为了提高热交换效率，实现高炉高效、低耗、长寿的目标，冶金机械设备大中型高炉炉身冷却技术大多采用冷却壁冷却方式、冷却壁结合冷却板的混合冷却方式以及冷却水密闭循环方式。
    高炉密闭循环冷却系统可分为本体系及自动控制系统强化系。本体系主要冷却炉缸、风口、炉腹、炉腰和炉身中下部冷却壁中的竖管。冶金机械设备强化系主要冷却炉底周围、出铁口的冷却壁，炉腹、炉腰和炉身中下部冷却壁的凸台、水平角部管和背部蛇形管，还可冷却炉身上部。密闭循环水的路径为:水处理系统提供的软水（或纯水）经循环水栗加压后，由给水环管沿圆周上划分的四个区域进行水量分配，冷却水进入冷却设备后从下至上冷却高炉全身。冶金机械设备排水首先到达各区的排水集管，然后经每区设置的膨胀罐返回热交换器，至循环泵站。
    密闭循环水运行监视。密闭循环水运行监视系统在泵的出口设有压力计，以监视系统水压是否处于规定的范围之内。当水压过低时，流速下降，热量堆集，损坏炉体设备，因此必须联锁启动备用栗。若压力在某规定时间内还未恢复或继续降至低低点，则通知电控系统转入紧急冷却方式。冶金机械设备可将高炉大致划分成炉缸、出铁口和炉腹、炉腰、炉身中下部、炉口等多段，对流量、温度进行监视并计算和监视热负荷，以便合理调配水蛩，防止炉体过冷或过热以及相邻区域冷却不均匀，冶金机械设备同时流量计还具有冷却壁检漏功能。
    膨胀罐水位控制。膨胀罐水位控制系统循环水在膨胀罐内短暂停留后，又回到循环水泵。由于蒸发、污水排放以及物理、化学侵蚀等引起漏水，造成膨胀罐水位降低，此时需进行补水。冶金机械设备在水位处于低点或低低点时，调节器启动，投入自动并调节补水凿，使水位恢复，调节器偏差消失；当调节阀处于关闭状态时，调节器转入手动状态，等待下一次启动信号的到来。补水分为两种情况：
    当造成水位下降的原因不是连续漏水时，补水量较小，冶金机械设备调节器在补水初期做了限幅处理，补水调节阀打开成小开度，水位迅速上升到正常水位。
当造成水位下降的原因是连续漏水时，补水量较大，此时将补水调节阀打开成小开度，水位并不一定迅速上升，延时一定时间后若检测到水位仍未恢复正常，调节器则解除限幅、投入自动，最终使补水量与泄漏量平衡。
    补水调节器应带有手动、自动切换功能。由于温度升高、补水量过多等，造成膨胀罐水位升高，此时PLC自动开启排放阀；水位下降到正常水位后，排放阀关闭。冶金机械设备当水质被污染时，手动打开排放阀。冶金机械设备通过排放掉部分污水、补充新水的方法，可提高循环水水质，使之达到水质要求。
    膨胀罐压力控制。膨胀罐压力控制系统由于高炉炉体温度较高，溶解在循环水中的氧气会对冷却设备内的冷却水管产生强烈的氧化作用。冶金机械设备为阻止氧气进入，在膨胀罐内充入氮气，使耀内压力高于罐外压力，以隔绝循环水与空气的接触。在膨胀罐顶部设有压力计，通过调节充氮量可维持膨胀罐内压力在几百帕上下。另外，冶金机械设备为了将罐内的水蒸气排出，将手动蝶阀开启成一小开度进行排放，此时若要维持罐内压力，必须连续地充氮气；同时，罐内氮气的压力不必很精确，允许有一定的波动，可选择带有死区的调节器。冶金机械设备只有在压力出现较大波动时才改变调节阀的开度。若罐内水位发生急剧升高或充入氮气的压力波动过大时，罐内压力可能会出现陡然上升的现象，此时顺控器自动打开排放阀泄压。冶金机械设备压力恢复至正常后，自动关闭排放阀。